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        變壓器干燥處理原理及注意問題
        作者:四川省欣業興送變電工程有限公司 發布日期:2017-11-30

        變壓器干燥過程中應注意的問題

        (1)干燥室如不抽真空,則在箱蓋上應開通氣孔或利用油門孔等使潮氣放出。

        (2)采用帶油加熱時,應在油箱外裝設保溫層,保溫層可用石棉布、玻璃布等絕緣材料,不得使用易燃材料,并應采取相應的防火措施。

        (3)為提高繞組的干燥質量,有兩大因素必須認真考慮:一是控制干燥溫度;二是提高設備的真空度。對第一點,一般的干燥設備都能夠滿足工藝要求,對第二點,則受諸多因素的影響,必須統籌考慮,合理安排,以取得良好的干燥效果。

        (4)干燥時抽真空的過程中,在開始烘燥的低溫階段,不宜抽真空或在低真空情況下烘燥,否則不利于鐵心溫度的升高和潮氣的排除,當溫度升至 70~80℃時開始提高真空度。烘燥進行1~2h時,油箱內水蒸汽較多,熱輻射能力提高,內部溫度趨于均勻,水分也逐漸減小,熱輻射能力又降低。

        (5)干燥后鑒定絕緣的方法和該測試的變壓器技術指標。變壓器經過干燥后,對它的絕緣性能需作一次全面鑒定,以檢查其干燥效果。鑒定的項目,除套管外,其余均與吊心大修時試驗項目相同。

        影響變壓器干燥效果的主要因素

        (1)要有足夠的熱能。一臺大型變壓器有數百公斤到數噸的絕緣體,含有大量的水分,因此在干燥過程中需要相當多的熱能。

        (2)絕緣材料內部與周圍介質的水蒸汽分壓差值越大,絕緣材料中的水分蒸發、擴散、遷移的也越快。降低絕緣周圍介質水蒸汽的分壓和提高絕緣材料的溫度,可以增大差值。

        (3)絕緣材料的擴散系數取決于絕緣材料的含水量、溫度及周圍空氣壓力。

        (4)干燥進程的時間要短,干燥時間主要取決于最終所要求達到的含水量指標。


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